多品種生産によって、工程順序が複雑化し、リードタイムが増加
機械の故障や急な受注等によって製造工程の”瞬時な”変更が必要
製造ボトルネック検出や製造KPIの可視化を行って、製造現場の改善点を抽出したい
需要の多様化に伴い、多くのメーカーや製造工場においても多品種生産が求められるようになっています。
多品種生産においては、どの製品をどの順序でどれだけ作るか等の煩雑な工程管理をリアルタイムに高精度で行うことが必要不可欠です。
Opt-Operationは自動化、可視化、課題分析の持続的なサイクルを提供します。
お客様は、Opt-Operationを利用することにより、煩雑な工程管理において現場の「知」を取り入れた最適なオペレーションを実行することができます。
簡単な操作で工程計画を作成でき、工程計画作成時間の短縮が可能です。
また、各製品や現場の状況に合わせて、フレキシブルに工程計画が変更可能なので、適宜現場の「知」を反映することもできます。
得られた工程計画や製造実績を元に、お客様のご希望に沿った製造KPIの可視化を行うことで、製造現場のムリ、ムダ、ムラを「見える化」することができます。
製造KPIを元に、お客様と共に、製造現場に潜む課題抽出を行います。
また、得られた新しい課題に合わせたカスタマイズドソリューションを作成し、常に進化する製造現場を実現します。
お客様が抱えている課題の洗い出しを行い、Opt-Operationが適用可能な課題かどうかのヒアリングを行います。
製造現場の実データを用いた実証実験を行い、お客様の課題解決に適したものかどうかの判断を行います。
現場に導入しやすい形のUI/UXのカスタマイズ、導入サポートを行います。
また、得られた課題分析結果を反映したコンサルティングを実施致します。
